Kontrollpanel i härdat glas

Flytglas –Floatglas skapas genom att smält glas passerar över en pöl av smält tenn, vilket skapar stora, tunna, platta paneler. De resulterande glaspanelerna blir mycket släta med en mycket konsekvent tjocklek. Nästan allt fönsterglas börjar som floatglas innan det behandlas vidare.

Glödgat glas –Glödgat glas är floatglas som har kylts långsamt, på ett kontrollerat sätt. Processen att långsamt kyla glaset minskar inre spänningar i plåten, vilket gör det starkare. Nästan allt floatglas är glödgat; detta glödgade glas är utgångspunkten för vidare behandling. Om det inte behandlas kommer glödgat glas att gå sönder i stora, vassa skärvor. Av denna anledning används den sällan i byggnader.

Värmeförstärkt glas –Värmeförstärkt glas börjar som en bit glödgat glas som sedan återupphettas bortom glödgningspunkten (1200 F) och kyls ganska snabbt. Denna kylning är inte lika snabb som den skulle vara med härdat glas, vilket innebär att tryck- och dragspänningarna inte kommer att vara helt lika över en sektion av glaset. Detta resulterar i glas som är ungefär dubbelt så starkt som glödgat glas.
Värmeförstärkt glas kommer att gå sönder i bitar som är mindre än glödgade glasskärvor, men fortfarande tillräckligt vassa för att orsaka skada. Som ett resultat används den sällan i byggnader om den inte är laminerad.

Helhärdat glas –Helhärdat glas formas genom en process som gör det fyra gånger starkare än glödgat glas. Först måste det glödgade glaset skäras och efterbehandlas till storlek (härdat glas kan inte skäras). Därefter värms det förbi glödgningspunkten (1200 F) och kyls tillräckligt snabbt för att den inre delen av glaset förblir flytande längre, vilket bildar lika drag- och tryckspänningar över glaset. Detta gör den extremt stark, och den resulterande glasrutan, om den går sönder, kommer att splittras i små korniga bitar, vilket avsevärt minskar risken för skador.
Härdat glas används vanligtvis som säkerhetsglas där glaset kan behöva brytas ur ramen vid en nödsituation, till exempel i bilrutor som kan behöva krossas vid en olycka.

Värmeindränkt härdat glas –Värmeblötläggning är ett sätt att testa härdat glas för instabila nickelsulfidinneslutningar, vilket kan orsaka spontant brott på rutan. Glasrutor sätts in i en ugn och värms upp till en temperatur runt 550 F i några timmar. Detta gör att eventuella nickelsulfidinneslutningar expanderar snabbare än glaset, vilket gör att det går sönder.
Tanken bakom värmeindränkt glas är att tvinga instabila glasrutor att gå sönder i anläggningen innan de går sönder i fält. Detta är oerhört viktigt för saker som glasräcken och andra användningsområden där glasrutan är avgörande för säkerheten.

Laminerat glas -Laminerat glas, ett annat säkerhetsglas, tillverkas genom att två eller flera lager av glas smälts samman med mellanskikt av ett material som kallas polyvinylbutyral (PVB) med hjälp av värme och tryck.
Om det laminerade glaset är tillverkat av värmeförstärkt glas kommer PVB-skikten att hålla ihop glasskivorna i ramen, så om de råkar splittras stannar glassplitter på plats och flyger inte överallt. Om den är gjord med härdat glas kan arket falla ut ur ramen men kommer fortfarande att sitta ihop.
Laminerat glas används bäst som säkerhetsglas där glaset ska förbli intakt om glaset går sönder, till exempel i en bilvindruta – i händelse av att ett föremål träffar det vill man inte att föremålet ska passera igenom eller att glaset ska splittras i ansiktena på passagerarna. Laminerat glas för hemfönster används främst i slag/orkantåliga fönster

Lågemissionsglas –Lågamissionsglas (Low-E) har en speciell beläggning som reflekterar infraröd strålning (värme) samtidigt som ljus från det synliga spektrumet släpps igenom. Fördelarna är två: värme från utsidan hålls ute, vilket minskar kylbelastningen under sommaren, och värme från insidan hålls inne, vilket förhindrar värmeförlust under vintern. Låg-E glas skapas genom att belägga glaset i antingen tennoxid eller silver.